克日，宜宾福溪粉煤灰公司远程集中控制刷新项目已顺遂完成所有技改装备及程控系统的装置，并已通过生产操作试运行。
此次刷新项目实现了生产操作模式的根天性转变。作业职员从原先的就地操作转移到了集中控制室举行远程操作，大幅镌汰了人力需求。原来需要3人控制的作业现在仅需1人即可完成，显著提升了事情效率，同时减轻了作业职员的事情强度。
除了人力设置的优化，此次刷新还在生产流程上实现了主要突破。原来的手动装运方法已被自动定量装车系统取代，这不但提高了装车的准确性和效率，还极大地改善了作业职员在一线作业时的事情情形，镌汰了他们与粉尘等有害物质的直接接触，包管了员工的职业康健。
在刷新项目的配套设施方面，5台地磅已由计量局加入完玉成部检定事情，并取得及格的检定证书，确保了计量的准确性和公正性。别的，施工单位还组织了分批对公司生产部、财务部、营销部职工及购灰客户举行了集中控制刷新所有运行操作平台使用的详细培训，提升了员工对新系统的操作能力和熟练度。
现在，福溪粉煤灰公司已完成对集中控制系统的一卡通平台举行线下测试。该平台于11月上旬完成对接营销部和财务部，实现营业流程的周全优化。现在，营销部能够在平台上制订生产妄想，客户则可以凭证逐日需求在平台上派车提货，并自动完成结算。相关数据将实时回传至平台，财务部可举行提取和处置惩罚，从而实现整个营业流程的数字化和自动化。
远程集中控制刷新项目的乐成实验，是对古板生产模式的一次主要刷新，也是公司在数字化转型蹊径上迈出的要害一步。不但提升了福溪粉煤灰公司的生产效率和自动化水平，还为公司未来的智能化生长涤讪了坚实基础，为客户提供更优质的服务，推动企业一连康健生长。
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